看到平板玻璃的整个培育过程。
将过滤之后的海水，导入培育池中，然后添加适量的二氧化硅粉末和其他一些辅料（比如着色剂、改性剂、澄清剂之类）。
所有的原材料注入完成之后，再将水温维持在35.8～37.2摄氏度之间，最后加入特制的激素和营养液，玻璃海绵会迅速进入生长状态。
45个小时之后，培育池池底的玻璃厚度就会达到5毫米，而原材料也几乎耗尽了，只剩下一些废液和海绵活体细胞。
使用抓取设备将玻璃取出，清除掉表面依附的海绵细胞，一块长宽3米、厚度5毫米都平板玻璃就完成了。
而培育池中的海绵细胞，处理底部的母基之外，剩下的活体细胞全部被清除，作为发酵甲烷的原材料。
至于那些废液，其实就是营养成分和含盐量比较低的海水，可以直接排放到海里面。
其实也可以直接使用澹水进行生产，只是这样做会增加生产成本，毕竟澹水哪有海水便宜，而且使用澹水需要补充其他一些元素，也会进一步增加成本。
不过低温玻璃技术的优势，就是生产成本足够低。
马驰继续介绍着：“按照测试的情况来看，低温玻璃的成本主要集中在营养液、激素和研磨二氧化硅粉末上，设备成本比高温玻璃低太多了。”
“比高温玻璃低多少？”刘志凡非常关心这个问题。
“成本低85～96%，这意味着初期我们可以靠低价冲击整个东南亚和南亚的玻璃市场。”
刘志凡记下这些数据：“玻璃瓶和玻璃钢方面呢？”
“特定形状的玻璃瓶，成本会比平板玻璃高一些，而玻璃钢需要掺杂钢丝，原材料也需要调整，成本大概普通玻璃钢的50～60%左右。”马驰如数家珍的说道。
其他人也汇报了自己部门的情况。
由于低温玻璃和珊瑚水泥的生产工艺，与传统技术不太一样，不仅仅导致能耗降低了，也导致生产线需要的生产设备减少了很多。
比如低温玻璃的生产线，只需要培育池、注料机、抓取机、抽水泵、过滤池、水温调节器、产后细胞清理机、传送带、裁剪工作台，以及开采石英石的设备和研磨设备。
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